何时、为何以及如何从压铸件转向CNC加工

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决定选择哪种制造工艺可能很困难；有许多不同的因素需要考虑。您可以从压铸工艺开始，因为它可以提供您所需的数量并满足您所需的公差。然而，接下来你可能需要换一种不同的制造工艺。如果对零件的需求发生变化，或者您的交付周期或质量需要变化，则可能会发生这种情况。

何时选择CNC加工而不是铸造

如果你从压铸开始，为什么选择重新设计你的零件，转而使用CNC加工？虽然铸造对于高数量的零件更具成本效益，但对于低到中等数量的零件，CNC加工是最好的选择。

CNC加工更能满足紧张的交付周期，因为在加工过程中无需提前制造模具、时间或成本。另外，无论如何，压铸通常需要将机加工作为辅助操作。后加工用于实现某些表面光洁度、钻孔和攻丝孔，并满足与部件中其他零件配合的铸造零件的严格公差。而且后加工需要定制夹具，这本身就很复杂。

CNC加工也能生产出更高质量的零件。您可以更加确信，每个零件都将在您的公差要求范围内始终如一地制造。CNC加工自然是一种更精确的制造过程，并且不存在铸造过程中出现的缺陷风险，如气孔、凹陷和填充不当。

此外，铸造复杂的几何体需要更复杂的模具，以及额外的组件，如型芯、滑块或镶块。所有这些加起来，甚至在开始生产之前，就在成本和时间上投入了大量资金。不仅复杂的零件对数控加工更有意义。例如，CNC机床可以通过将库存材料加工到所需的尺寸和厚度，轻松制造平板。但铸造同一个金属板很容易导致填充、翘曲或下沉问题。

如何将铸件设计转变为CNC加工设计

如果您决定重新设计零件，使其更适合CNC加工，则需要进行多个关键调整。你必须考虑拔模角度，凹槽和型腔，壁厚，关键尺寸和公差，以及材料的选择。

去掉拔模角

如果您最初在设计零件时考虑了铸造，它应该包含拔模角度。与注射成型一样，拔模角度非常重要，以便零件冷却后可以从模具中取出。机加工时，拔模角度是不必要的，应移除。包含拔模角度的设计需要一个球头铣刀来加工，并增加您的整体加工时间。额外的机器时间、额外的工具和额外的换刀操作意味着额外的成本-所以节省一些钱，放弃拔模角度设计！

避免大而深的凹槽和空心腔

在铸造中，通常避免出现缩孔和空心型腔，因为较厚的区域往往填充不好，并可能导致凹陷等缺陷。这些相同的功能需要很长时间来加工，这样做会产生大量的浪费材料。而且，由于所有的力都在一侧，所以一旦零件从夹具中释放出来，加工出深型腔的应力就会导致翘曲。如果凹槽不是关键的设计特征，如果你能负担得起额外的重量，考虑填充它们，或者添加肋骨或角撑板来防止翘曲或变形。